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凹版塑料印刷机的工艺流程和操作规程

发布日期:[2022-08-24]     点击率:

一、凹版塑料印刷机印刷工艺流程

退膜→张力控制→打印**种颜色→烘干→叠印第二种颜色→烘干→叠印第三种颜色→烘干→叠印第四种颜色→烘干→拉丝→收卷。

二、凹版塑料印刷机操作规程

1.准备

①检查打印机周围是否有灰尘、垃圾和与打印无关的杂物,检查通风、排气设施是否完好。

②检查原辅材料是否齐备,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的承印物薄膜满足以下要求:表面光滑平整,无明显的硬块、黄色黑点、孔洞和过多的皱纹;待印刷基材膜的平均厚度误差应在10%以内(在1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可在干式复合基材膜的要求中找到;在印刷压力下,被印刷基材薄膜的伸长率应在1%以内;承印物薄膜的表面张力应≥40dyn/cm;预先知道基底膜和印刷油墨之间的亲和力,对于容易与印刷油墨中的溶剂溶解和溶胀的膜,印刷速度和印刷油墨的浓度可以更大。在印刷涂层底膜的涂层时,我们应该知道涂层树脂对油墨的附着力如何。


高速凹版塑料印刷机


③检查版辊质量。请注意,后一种颜色的版辊应该比前一种颜色的版辊稍大,例如,第二种颜色的版辊的周长应该比**种颜色的版辊大1%,至少稍大或相等,并且**不小于**种颜色的版辊,否则套印就不正确。检查印版滚筒的图案和颜色代码。

④检查印刷机的输送、送料、送料、干燥、着墨、牵引、卷取等各部分是否卡死,润滑部位是否充满润滑油,油路是否畅通,仪表是否完好。如果设备上有自动油墨粘度控制器,则应将印刷油墨的粘度调整到设定值14~18s,并将混合溶剂倒入其中,并与墨盒的油墨泵连接。检查电脑自动注册装置。

⑤调配油墨,选择与打样颜色标准相同的原色油墨。

2.布局

装版时要注意印版的左右两侧,不要把锥体拧紧太紧,以免铜板辊爆裂松动,印刷时会“逃版”。根据印刷颜色顺序安装印版滚筒。印刷的印刷色序为金银墨→黑墨→原绿→原黄→原红→白墨。印刷时正好相反:白墨→品红墨→黄墨→绿墨→黑墨→金银墨。

3.涂抹刮墨刀

刮刀一般采用厚度为0.15~0.55mm的薄钢板,刮刀与印刷辊接触点切线的夹角为15~45°,小于15°,油墨不易刮除。大于45,对印版和刮刀的损伤比较重,容易划伤印版镀铬层。刮刀压力不易过高,容易损坏印版;太小了。很难刮掉墨水。使用刮刀时,可以用280~400目油石从左至右均匀打磨,也可以用800目涂有油的金相砂纸将刮刀连同刀架一起取下,夹在夹具上均匀打磨,防止刮伤人的手指。

刮刀与硬质刀片衬垫重叠后,将其放置在上夹板和下夹板之间,并用螺栓拧紧。操作时,螺栓应从中间向左右两端对称拧紧,以免叶片弯曲。刮板伸出硬刀片衬垫的长度为10~20毫米,伸出长度过长,刮板较软,不易刮擦;太短,刚性增加,划痕太大,容易损坏刀片。硬质镶块的厚度容易达到0.8~1.8mm。

4.开始印刷

凹印机一般采用无级变速系统来控制印刷速度。为了同步不同颜色的打印单元,使用主电机和无级变速来驱动具有长旋转轴的整个打印系统。启动墨泵,检查墨泵是否反转。各印版离合器分离时启动主电机,检查变速器变速,然后启动烘干机和鼓风机,低速合上离合器套色。启动微动开关以基于**颜色执行第二、第三和第四垂直配准校准;然后,以**种颜色为基准水平配准第二、第三和第四种颜色,用手轮微调水平配准。

纵横套准后,加快打印速度。如果没有电脑自动套准装置,无论是卫星轮转机还是组合轮转机,打印速度都不应超过40m/min。超过40m/min,肉眼无法追踪观察,一般可控制在25~30m/min。操作人员应密切注意颜色寄存器,并随时手动调整。如果有全自动电脑对版装置,操作方式应设置为自动对版。此时,计算机可以自动跟踪偏差,并自动发出校正信号,使版辊或承印物移动并重新对齐。

进口设备上有加热辊。待印刷的承印物展开后,可将承印物加热至50℃左右,然后进入**彩色印**元。加热承印物有利于提高油墨的附着力和干燥性。上墨后,油墨进入烘干机,烘干机的温度以低-高-低的形式设定,方便快速烘干。印刷后不能马上进入高度干燥,很容易在油墨层表面形成薄膜,纸巾中的溶剂蒸发干燥。因此,印刷品不够干燥,堆叠时容易粘回。

不同的印刷承印物有不同的张力控制。对于BOPP膜,每米宽度的张力**控制在5~8kgf(49~78.4N),双向拉伸尼龙膜的印刷张力控制在78.4~98N,双向拉伸PET膜的印刷张力控制在98~117.6N,宽度小于1m的,乘以其宽度与1m的比值,如0.7m,上述张力可乘以0.7。

印刷吸湿性尼龙膜时,油墨附着力会下降,印刷边缘会溢出。此时,可以打开**种颜色的烘干机,然后将**种颜色的印版滚筒放在第二种颜色的位置,每种颜色向后移动一个单位。**种颜色成为尼龙膜的干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃。

5.打印后工作

打印任务完成后,停止主电机,停止进给打印承印物。提起压花辊,刮刀与印刷版面分离,停墨泵,倒出剩余油墨,清洁印版表面至无剩余印刷油墨,取出印刷承印物,关闭烘干机电加热,清洁地面。当印版不再使用时,取下印版,摆好两端,放在**的印版架上。如果长时间不用,就打包放仓库。应把一套印刷滚筒放在一起,以避免干扰,标签应贴在外面,并应标明已经印刷了多少印痕,以备使用。

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